1. 適用范圍
本方法適用于單相、三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞線(xiàn)機(jī)及轉(zhuǎn)子繞線(xiàn)機(jī)的線(xiàn)圈的繞制。
2. 材料
2.1 電磁線(xiàn)，漆包銅圓線(xiàn)圈。
2.2 棉線(xiàn)繩。
3 、關(guān)于繞線(xiàn)機(jī)及工具
3.1 附有計(jì)數(shù)器的繞線(xiàn)機(jī)并配置裝置線(xiàn)盤(pán)用的擱線(xiàn)架和襯有毛氈的夾線(xiàn)板以及拉緊裝置等設(shè)施。
3.2 繞線(xiàn)模。
3.3 繞線(xiàn)常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺
3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)儀。
3.5 工位器具.
繞線(xiàn)機(jī)
4. 繞線(xiàn)機(jī)開(kāi)機(jī)前工藝準(zhǔn)備
4.1 準(zhǔn)備線(xiàn)圈繞制所需的技術(shù)文件和材料及繞線(xiàn)所需工具
4.2 檢查導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑，并將導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)盤(pán)裝置在擱線(xiàn)架上（常用漆包銅圓線(xiàn)參數(shù)見(jiàn)附表）。
4.3 檢查線(xiàn)模尺寸，并將其裝置在繞線(xiàn)機(jī)的主軸上。
4.4 試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線(xiàn)機(jī)轉(zhuǎn)速，校對(duì)計(jì)數(shù)器并調(diào)至零位
4.5 將漆包銅圓線(xiàn)端頭纏繞固定在繞線(xiàn)機(jī)主軸上，然后拉緊漆包銅圓線(xiàn)到合適緊度（使漆包線(xiàn)拉直，且不致使漆包線(xiàn)拉細(xì)和破壞絕緣為宜）。
5. 繞線(xiàn)機(jī)工藝過(guò)程
5.1 將導(dǎo)線(xiàn)的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長(zhǎng)度，固定在繞線(xiàn)模特制的柱銷(xiāo)上。
5.2 開(kāi)動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)，繞制第一只線(xiàn)圈，導(dǎo)線(xiàn)在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，停機(jī)
5.3留出連接線(xiàn)，按同樣的方法繞制其余線(xiàn)圈。
5.4 按規(guī)定的長(zhǎng)度留出末端引線(xiàn)，并剪斷導(dǎo)線(xiàn)。
5.5 拆下繞線(xiàn)模，逐個(gè)取出線(xiàn)圈，并在線(xiàn)圈上下兩端進(jìn)行幫扎。
5.6 按5.1～5.5條將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過(guò)匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好，整齊的放在存放線(xiàn)圈的工位器具內(nèi)。
6. 線(xiàn)圈質(zhì)量檢查
6.1 每批繞制好線(xiàn)圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。
6.2 在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目
6.2.1 用匝數(shù)試驗(yàn)儀檢查每只線(xiàn)圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。
6.2.1 導(dǎo)線(xiàn)的接頭數(shù)在每只線(xiàn)圈中不得超過(guò)一處，每相線(xiàn)圈中不得超過(guò)兩處，每臺(tái)電機(jī)不得超過(guò)四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應(yīng)符合7.1條的規(guī)定。
6.2.3 工位器具內(nèi)的線(xiàn)圈應(yīng)排列整齊不得損傷絕緣。
7. 繞線(xiàn)機(jī)技術(shù)安全及注意事項(xiàng)
7.1 繞線(xiàn)中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不夠或斷線(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。
7.1.1 接頭位置只允許在線(xiàn)圈的端部斜邊。
7.1.2 焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。
7.1.3 接頭處絕緣套管長(zhǎng)度較導(dǎo)線(xiàn)絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。
